大型齒輪加工刀具

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優(yōu)化是刀具的關鍵。對于模數(shù)M＞20的大齒輪加工采用的刀具為指形齒輪銑刀。

齒輪材料有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經(jīng)過熱處理后使用，熱處理后的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。

大齒輪具有較高的硬度和精度要求，其最大外圓直徑2080mm,厚度250mm，總質(zhì)量約為1600KG，具有復雜的外形和內(nèi)部加強筋結構。

一般是原材料制成粗毛坯，然后再用數(shù)控車床加工使齒輪基本成型，再經(jīng)過熱處理后進行再加工，車削，磨削等。熱處理后的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。

熱處理后的齒輪硬度高于HRC50，過去一般需要退火后硬度降低來加工，隨著刀具的發(fā)展，CBN超硬刀具已經(jīng)能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火后齒輪的CBN刀具材質(zhì)進行加工；

大型齒輪加工采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現(xiàn)；且大型齒輪加工采用切削加工工藝，對于齒輪加工的機床設備來說具有更高的要求。

大型齒輪加工可采用可更換式、可轉位齒輪銑刀，包括裝刀片式的齒輪銑刀、插齒刀、滾刀等等都有有效提高大型齒輪和斜齒輪加工速度及效率；

銑削方面有舍棄式盤銑刀或帶螺旋切削刃的雙正前角銑刀，硬質(zhì)高的刀具產(chǎn)品；鉆削加工可選用高韌性的合金工具鋼刀體的快遞U鉆或可換刀片的黃冠鉆頭；碩朔同時也生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金鉆頭，對于穩(wěn)定性較好的工況下亦可選用，舍棄式快速U鉆及可換式黃冠鉆頭、鏟鉆等都能最大限度提高加工金屬去除率，可用于粗加工及半精加工使用，大余量鉆削加工；

整體硬質(zhì)合金刀具在切削表面磨損后，SS碩朔可對其進行再次研磨，以達到最佳使用效果及節(jié)省加工成本的目的；對于大型齒輪加工用的可轉位式齒輪盤銑刀當其磨損后能快遞更換刀片，有效提高加工效率；

大型齒輪加工刀具廣泛應用于汽車、航空、農(nóng)業(yè)、船舶等領域。

碩朔生產(chǎn)、訂制相關產(chǎn)品有：抗震鎢鋼刀桿、機夾臺階式鉆頭、多臺階復合刀具、螺紋銑刀桿、擴孔刀桿、盤銑刀、上下倒角刀桿、可轉位開粗玉米鏜刀桿，非標訂制。