軸箱定位座槽加工刀具

碩朔根據(jù)客戶零件的轉(zhuǎn)向架構(gòu)牽引座U型槽結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)路線的制定來生產(chǎn)、設(shè)計(jì)相關(guān)刀具產(chǎn)品，SS選用旋壓式的數(shù)控銑削刀具及適合該零件銑削加工的整硬銑刀,利用數(shù)控銑床實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品U型槽的銑削,有效保證產(chǎn)品的加工要求；

1）因客戶原加工方案是在延伸附件頭上安裝玉米銑刀進(jìn)行分層粗銑，安裝焊接或高速鋼成形銑刀精銑；而該加工方案的精銑時(shí)間過長，由于對產(chǎn)品的精度要求較高，因此焊接或高速鋼成形銑刀須先進(jìn)行試切，試切完檢查合格后方才可加工產(chǎn)品。同時(shí)，因高速鋼材質(zhì)易磨損，則需經(jīng)常進(jìn)行更換，而頻繁更換刀具則增加了機(jī)床加工時(shí)長，從而影響整體加工效率。原加工方法加工1個(gè)軸箱定位座U型槽時(shí)間約為50min，加工1個(gè)牽引座U型槽時(shí)間約為60min。 

2）或在延伸附件頭上安裝玉米銑刀進(jìn)行分層精銑到相關(guān)尺寸，該加工方式在深度方向每層加工量很?。s0.35mm），刀具須加工很多層方才能加工完U型槽，同樣加工耗時(shí)過長；同時(shí)，由于該方式加工時(shí)只使用了玉米銑刀最前端的3片刀片，玉米銑刀刀片利用率低，且最前端的3片刀片極易磨損，進(jìn)而造成操作者需頻繁地更換最前端刀片，增加了操作者輔助作業(yè)時(shí)間。以上方法均存在加工時(shí)間長的缺陷。

由于整個(gè)軸向定位座和牽引座毛坯是實(shí)心物料如圖3、圖4所示，毛坯加工量較大，增加了加工時(shí)間。

SS碩朔在原有方法上進(jìn)行調(diào)整后極大的提高加工效率，軸箱定位座槽加工刀具加工方案如下： 

減少毛坯加工余量，這主要取決于軸箱定位座、牽引座焊接后，以及構(gòu)架組焊后的變形是否會(huì)導(dǎo)致其變更后毛坯無加工量，在保證留有余量進(jìn)行精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行高效開粗；在減少軸箱定位座和牽引座毛坯加工余量至側(cè)壁單邊留8mm、底部留10mm，且保證軸箱定位座和牽引座正常范圍內(nèi)的組裝誤差及焊接變形后有一定余量進(jìn)行后續(xù)精加工；SS碩朔對軸箱定位座和牽引座U型槽毛坯尺寸進(jìn)行相應(yīng)變更和調(diào)整。

1）采用在機(jī)床直角附件頭上安裝好玉米銑刀進(jìn)行大余量開粗銑加工后再使用整體硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行精銑加工的方案進(jìn)行；首先選用D32mm的玉米銑刀進(jìn)行開粗，側(cè)壁與底部單邊留量0.3mm用于精加工；由于D32mm玉米銑刀加工至根部時(shí)，切削面陡然增加，導(dǎo)致刀具受到的阻力突然增大，因此在加工至該部位時(shí)應(yīng)減小切削進(jìn)給率，如圖5所示。

圖5 φ32mm玉米銑刀粗銑

2）在開粗完后再使用D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精加工拐角處的余量，以減少刀具磨損。用D22mm的插銑根部，如圖6所示。

圖6 φ22mm U鉆插銑根部

3）再用D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精銑根部留有1.7mm高度余量待清根處理,同時(shí)D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀在銑至U型槽根部時(shí)，由于切削面的增加導(dǎo)致刀具受力突然增大（雖然D22mmU鉆在前工步去除了拐角處的多余材料，但仍有少部分余量未清除），此時(shí)同樣應(yīng)注意相應(yīng)減少切削進(jìn)給率，以減少刀具磨損，如圖7所示。

圖7 φ16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精銑

4）最后用D50mm玉米銑刀清根處理即可，如圖8所示。

圖8 φ50mm玉米銑刀清根

由于牽引座U型槽底部為R10的圓弧，因此上述第3工步用D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精銑即能加工至成品尺寸，故牽引座U型槽通過第1、2和3步的加工即可完成至要求尺寸。

客戶按碩朔工程師提供方案選用SS牌D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀、D22mmU鉆、D50mm玉米銑刀和D32mm玉米銑刀進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，如圖9所示。

圖9 刀具

1）先將試件吊上機(jī)床壓緊并調(diào)直，再將試件需要驗(yàn)證的部位加工為設(shè)計(jì)變更后的U型槽毛坯尺寸。

2）用D32mm玉米銑刀粗銑，切削參數(shù)見表1。

表1 D32mm玉米銑刀粗銑加工參數(shù)

3）用D22mm的U鉆插銑根部，切削參數(shù)見表2。

表2 D22mm U鉆插銑根部加工參數(shù)

4）用D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精銑，切削參數(shù)見表3。

表3  D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀精銑加工參數(shù)

5）用D50mm玉米銑刀清根，切削參數(shù)見表4。

表4  D50mm玉米銑刀清根加工參數(shù)

軸箱定位座U型槽加工，優(yōu)化后工藝使用時(shí)間共為11.8min。牽引座U型槽由于底部是R10mm圓弧，用D16mm整體硬質(zhì)合金銑刀可直接精銑到位，即無需用D50mm玉米銑刀清根，耗時(shí)約9min。

最終加工完畢后檢查各尺寸及粗糙度值均達(dá)到客戶預(yù)期，產(chǎn)品檢測合格；較原工藝加工的尺寸精度及表面質(zhì)量更好，用樣板檢查均合格，如圖10所示。

圖10 加工完畢的軸箱定位座U型槽

SS碩朔刀具對比原方案在加工軸箱定位座U型槽改善后對比如表5所示：

表5 軸箱定位座U型槽加工改善前后對比

加工牽引座U型槽改善前后對比見表6。

表6 牽引座U型槽加工改善前后對比

通過工藝改善，SS碩朔建議客戶采用優(yōu)化后加工工藝，大幅提高客戶加工轉(zhuǎn)向架構(gòu)架U型槽加工尺寸精度及表面質(zhì)量，極大提高了構(gòu)架的加工效率，降低了生產(chǎn)加工成本，為加工類似零部件的廣大客戶提供可借鑒的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。

SS碩朔生產(chǎn)產(chǎn)品有：復(fù)合盤銑刀、舍棄式銑、抗震刀桿、臺階復(fù)合鉆頭、快速U鉆、組合鏟鉆、機(jī)夾t型刀桿、倒角刀桿。