涂層技能及刀具涂層

氮碳化鈦（TiCN）

涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度，因?yàn)樵黾恿撕剂?，使TiCN涂層的硬度行進(jìn)了33%，其硬度改動(dòng)規(guī)劃約為Hv3000——4000(取決于涂層制造商）。

CVD金剛石涂層

表面硬度高達(dá)Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的運(yùn)用已較為老到，與PVD涂層刀具比較，CVD金剛石涂層刀具的壽數(shù)行進(jìn)了10—20倍；金剛石涂層刀具的高硬度，使得切削速度可比未涂層的刀具行進(jìn)2—3倍，使CVD金剛氧化溫度是指涂層初步分化時(shí)的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。

雖然TiAlN涂層的常溫硬度或許低于TiCN涂層，但事實(shí)證明它在高溫加工中要比TiCN有用得多。TiAlN涂層在高溫下仍能堅(jiān)持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間構(gòu)成數(shù)控微信號cncdar一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。

與高速鋼刀具比較，硬質(zhì)合金刀具的切削速度一般更高，這就使TiAlN成為碩朔精密刀具出產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀具的首選涂層，硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀一般選用這種PVDTiAlN涂層石涂層刀具成為有色金屬和非金屬材料切削加工的不錯(cuò)挑選。

刀具表面的硬質(zhì)薄膜對材料有如下要求

①硬度高、耐磨功用好；②化學(xué)功用安穩(wěn)，不與工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；③耐熱耐氧化，摩擦系數(shù)低，與基體附著健旺等。單一涂層材料很難悉數(shù)抵達(dá)上述技能要求。

涂層材料的翻開，已由初步的單一TiN涂層、TiC涂層，經(jīng)歷了 TiC—A12O3一TiN復(fù)合涂層和TiCN、TiAlN等多元復(fù)合涂層的翻開階段，現(xiàn)在最新翻開了TiN／NbN、TiN／CN，等多元復(fù)合薄膜材料，使刀具涂層的功用有了很大行進(jìn)。