交叉孔薄壁缸筒加工刀具

交叉孔薄壁缸筒加工刀具是碩朔定制復合成型刀具及復合刀具進行清根加工措施等相關(guān)技術(shù)來實現(xiàn)交叉孔薄壁異形缸筒的內(nèi)孔加工方法。

異形薄壁主孔加工易變形

因缸筒形狀為異形，從而不易裝夾，采用非契合缸筒形狀的夾具（如壓板、鏈條等）夾緊后，主孔會產(chǎn)生裝夾變形。另缸筒成品壁?。?.5～9.5mm），主孔加工完成后會由于加工、裝夾等應力而產(chǎn)生變形。

臺階兼交叉孔加工公差難以保證

大旁孔中內(nèi)孔為臺階孔，鉆削底孔后需要再進行鏜削或鉸削等多道 工序，必然會因為重復定位、裝夾產(chǎn)生加工誤差，故而無法有效保證臺階孔的同軸度；

而且大旁孔主孔底部與水平小孔呈90°交叉，在大旁孔中各臺階孔進行底孔鉆削時，會受到水平小孔影響，導致切削力不均而使鉆頭產(chǎn)生漂移，從而使大旁孔中各臺階孔的垂直度難以保證。

臺階半盲孔加工難清根

小旁孔中內(nèi)孔為臺階孔，由于臺階孔相接處無退刀及排屑結(jié)構(gòu)，所以難以對小旁孔中大孔的底部進行清根。

典型交叉孔薄壁異形缸筒結(jié)構(gòu)

主孔先進行數(shù)控分層高速切削加工

粗鏜主孔內(nèi)壁時利用數(shù)控編程分層切削，進刀為高速、大徑向切削深度及小軸向進給的方式。粗鏜過程分多次，每次切削深度一般為1mm左右。

加工過程中保持工件穩(wěn)定性

機加時隨著工件壁厚的減少，其剛性也在逐漸降低，機加應力累計增大并持續(xù)釋放，會導致工件變形增大；多因素均會導致切削震顫，使得工件加工精度降低，因此需分別采取有效措施克服這些加工弊端。

對于工件剛度降低的問題，采用以工件還未加工的部分支撐正在加工的部分，從而提高工件剛度；

對于機加應力增大導致工件變形的問題，采用數(shù)控分層高速切削的方法，最大限度減小切削應力，即粗鏜內(nèi)壁時利用數(shù)控編程分層切削，進刀為高速、大徑向切削深度及小軸向進給的方式。

精鏜主孔時用防震鏜刀精鏜主內(nèi)孔，一般切削速度170～200m/min，進給量0.1mm/r左右，使內(nèi)孔加工出來的尺寸為下公差,方便后續(xù)工序有效展開.

通常操作:鉆出大旁孔鉆引導底孔-大旁孔銑出引導孔,為后續(xù)鉆孔進行定位-大旁孔鉆出底孔-大旁孔精鏜,鏜出下偏差-大旁孔階梯成形鉸刀鉸孔,余量小,精度高.

SS牌硬質(zhì)合金鉆頭或定制一體成型復合刀具均可有效解決加工難題,大大提高加工效率,減少換刀次數(shù),能更好的滿足工件尺寸公差要求。

相關(guān)產(chǎn)品：抗震鏜孔刀桿、異形復合成型、階梯式刀桿、孔加工刀桿、組合刀桿、上下同時倒角刀桿、玉米式鏜銑復合刀桿