鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削才干的東西,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等資料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它資料上之鉆孔加工,它的運用規(guī)劃極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等東西機上運用。鉆頭在咱們?nèi)粘Ｈ兆又惺潜容^常見的，可是鉆頭生產(chǎn)廠家很多人或許就不知道了。別憂慮，假設(shè)你有這方面需求的話，下面我為咱們舉薦幾家不錯的國內(nèi)專業(yè)鉆頭生產(chǎn)廠家，供顧客選購時參看！

鉆頭介紹

一種鉆頭，包含一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個坐落一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在一起第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃構(gòu)成一個點狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，而且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設(shè)兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都坐落相互徑向相對的位置，管平面與在管的兩頭的兩個刃帶的一起刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

鉆頭-結(jié)構(gòu)

鉆頭進(jìn)行切削效果的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起效果。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件資料恰當(dāng)加以挑選。

1、橫刃　

橫刃部分的尖銳性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，其他，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為添加尖銳性，或康復(fù)與修磨初期相同得尖銳性，需求進(jìn)行橫刃修磨。

2、刃帶

在以加工過的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工能夠正確地進(jìn)行。但這種場合若與孔壁的抵觸大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，一般從鉆頭的頭部向著柄部帶有極小的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的資料的種類不同而異。對硬的資料，角度要小，對軟的資料，角度要大。加工鋼鐵用的一般鉆頭，螺旋角大約為 30 度。

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較簡單，可是它的缺陷是因為切削刃變長，所需的動力添加，以及切削刃的前角減小，壽數(shù)縮短。因而，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)資料的孔加工中。一般對一般鋼鐵資料，頂角用 120 度左右。

鉆頭-資料

印制板鉆孔用鉆頭一般都選用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，含鈷6%。因為其硬度很高，非常耐磨，有必定強度，適于高速切削。但耐性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的功用，有的選用在碳化基體上化學(xué)汽相堆積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體必定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不只和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的均勻規(guī)范在1微米以下。這種鉆頭，不只硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)約本錢現(xiàn)在許多鉆頭選用焊接柄結(jié)構(gòu)，本來的鉆頭為全體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄選用了不銹鋼，本錢大大下降可是因為選用不同的資料其動態(tài)的同心度不及全體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

鉆頭-種類

A、依結(jié)構(gòu)分類

(1)、全體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一資料全體制作而成。

(2)、端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。

B、依鉆枘分類

(1)、直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆選用直柄。

(2)、錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均選用莫氏錐度。

C、依用途分類

(1)、中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。

(2)、麻花鉆頭: 為工業(yè)制作上運用最廣泛的一種鉆頭,咱們一般運用的就是麻花鉆頭。

(3)、超硬鉆頭: 鉆身之前端或悉數(shù)以超硬合金刀具資料制成,運用于加工資料之鉆孔加工。

(4)、油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔抵達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,運用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭間斷。

(5)、深孔鉆頭:最早用于槍管及石保證之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一向槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑。

(6)、鉆頭鉸刀: 為了大量生產(chǎn)之需求,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合運用,故又稱為混合鉆頭。

(7)、錐度鉆頭: 當(dāng)加工模具進(jìn)料口時,可運用錐度鉆頭。

(8)、圓柱孔鉆頭: 咱們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一向徑較小之部分稱為道桿。

(9)、圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,咱們運用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。

(10)、三角鉆頭: 一種電鉆所運用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可的確固定鉆頭。