1.對刀具的要求 　　數(shù)控車床能兼作粗、精車削。為使粗車能大吃刀、大走刀，要求粗車刀具強度高、耐用度好；精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和便當對刀，應盡或許多地選用機夾刀。運用機夾刀能夠為自動對刀準備條件。假如說對傳統(tǒng)車床上選用機夾刀只是一種建議，那么在數(shù)控車床上選用機夾刀便是一種要求了。的刀體，要求制造精度較高，夾緊刀片的辦法要挑選得比較合理。因為機夾刀裝上數(shù)控車床時，一般不加墊片調整，所以刀尖高的精度在制造時就應得到保證。關于長徑份額較大的內徑刀桿，最好具有抗振結構。內徑刀的冷卻液最好先引進刀體，再從刀頭附近噴出。對刀片，在多數(shù)情況下應選用涂層硬質合金刀片。涂層在較高切削速度(>100m／min)時才體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。一般車床的切削速度一般上不去，所以運用的硬質合金刀片能夠不涂層。刀片涂層增加本錢不到一倍，而在數(shù)控車床上運用時耐用度可增加兩倍以上。數(shù)控車床用了涂層刀片可進步切削速度，然后就可進步加工效率。涂層材料一般有碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等，在同一刀片上也能夠涂幾層不同的材料，成為復合涂層。數(shù)控車床對刀片的斷屑槽有較高的要求。原因很簡單：數(shù)控車床自動化程度高，切削常常在封閉環(huán)境中進行，所以在車削過程中很難對大量切屑進行人工處置。假如切屑斷得不好，它就會纏繞在刀頭上，既或許擠壞刀片，也會把切削外表拉傷。一般車床用的硬質合金刀片一般是兩維斷屑槽，而數(shù)控車削刀片常選用三維斷屑槽。三維斷屑槽的方式許多，在刀片制造廠內一般是定型成若干種標準。它的共同特點是斷屑性能好、斷屑范圍寬。關于具體原料的零件，在切削參數(shù)定下之后，要注意選好刀片的槽型。挑選過程中能夠作一些理論討論，但更首要的是進行實切實驗。在一些場合，也能夠根據已有刀片的槽型來批改切削參數(shù)。要求刀片有高的耐用度，這是不必置疑的。 　　數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于運用刀具壽數(shù)處理功能。在運用刀具壽數(shù)處理時，刀片耐用度的設定原則是把該批刀片中耐用度最低的刀片作為根據的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其均勻壽數(shù)更重要。至于精度，相同要求各刀片之間精度一致性好。 　　

     2.對刀座(夾)的要求 　　刀(刃)具很少直接裝在數(shù)控車床的刀架上，它們之間一般用刀座(也稱刀夾)作過渡。刀座的結構首要取決于刀體的形狀、刀架的外型和刀架對主軸的配備辦法這三個因素?，F(xiàn)在刀座的種類繁多，生產廠各行其事，標準化程度很低。機夾刀體的標準化程度比較高，所以種類和標準并不太多；刀架對機床主軸的配備辦法一共只需幾種；唯有刀架的外型(首要是指與刀座聯(lián)接的部分)型式太多。用戶在選型時，應盡量減少種類、型式，以利處理。