深孔加工是機(jī)械加工中難度較大、技術(shù)含量較高、專業(yè)性較強(qiáng)、加工本錢較高的一種孔加工技術(shù)。在深孔加工中，為了抵達(dá)排屑和冷卻、潤(rùn)滑刀具的意圖，一般需求運(yùn)用許多切削液(如專用深孔切削液或機(jī)油)，尤其是運(yùn)用內(nèi)排屑深孔鉆頭的中、大直徑深孔加工(D≥30mm)對(duì)切削液的消耗量相當(dāng)大(首要被切屑帶走)，這不只會(huì)對(duì)加工場(chǎng)所構(gòu)成較大污染，還要挾到操作人員的身體健康，一同帶油切屑的處理又會(huì)添加出產(chǎn)本錢和構(gòu)成環(huán)境污染。據(jù)不完全核算，在深孔加工中，切削液的相關(guān)費(fèi)用占到加工總本錢的15%～20%。因此，結(jié)束不運(yùn)用切削液的干式加工或運(yùn)用微量切削液的亞干式加工是深孔加工技術(shù)的重要發(fā)展方向和研究課題。 　　2亞干式深孔加工系統(tǒng) 　

     　根據(jù)深孔鉆削加工的特征，選用完全干式切削(即完全不運(yùn)用切削液)的加工方法在實(shí)踐出產(chǎn)中一般很難結(jié)束。因?yàn)樯羁足@削加工不同于一般的車削、銑削加工，它是在封閉情況下進(jìn)行，單位時(shí)間所產(chǎn)生的切削熱量大，排屑通道長(zhǎng)，切屑和切削熱不易及時(shí)排出；此外，刀具在深孔加工中是依托導(dǎo)向塊結(jié)束定心和導(dǎo)向效果，導(dǎo)向塊與孔壁之間會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸揉捏而產(chǎn)生較大抵觸，而切削液(切削油)可以在導(dǎo)向塊與孔壁之間構(gòu)成一層油膜，起到潤(rùn)滑和減摩效果，如無(wú)油膜，導(dǎo)向塊將很快被磨損和撕裂，然后引起切削振蕩或打刀。因此，挑選選用少數(shù)切削液的亞干式切削方法比較合適深孔加工的實(shí)踐情況。 

 　　選用的亞干式切削加工計(jì)劃首要是運(yùn)用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，運(yùn)用霧化切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，其加工系統(tǒng)首要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、霧化器、氣液混合噴頭號(hào)組成，其作業(yè)流程為：空氣壓縮機(jī)供應(yīng)具有必定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，在出口處分為兩路，其間一路經(jīng)過霧化器帶出必定量的切削液構(gòu)成汽液混合物，在噴頭處與另一路壓縮空氣相遇，汽液混合物經(jīng)過噴頭時(shí)被加速并向進(jìn)氣設(shè)備的空腔中噴出，構(gòu)成高壓、高速的霧化切削液，究竟經(jīng)過鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤(rùn)滑刀具并將切屑從鉆桿內(nèi)部向后吹出。 

 　　因?yàn)閬喐墒缴羁准庸は到y(tǒng)選用霧化切削液潤(rùn)滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進(jìn)行排屑降溫，既克服了傳統(tǒng)深孔加工中許多循環(huán)運(yùn)用切削液所帶來(lái)的許多壞處，大大減少了切削液運(yùn)用量，又確保了導(dǎo)向塊與內(nèi)孔外表之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤(rùn)滑層，一同切削液在霧化狀態(tài)下吸熱充沛、潤(rùn)滑均勻，能更好地發(fā)揮效果；運(yùn)用接連的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相關(guān)于運(yùn)用高壓油)，又能活絡(luò)將切屑從切削區(qū)吹出，縮短了切屑傳熱時(shí)間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區(qū)溫度。 

　　3亞干式深孔鉆頭的規(guī)劃 　　深孔鉆削刀具的規(guī)劃開發(fā)是成功結(jié)束亞干式深孔加工的要害技術(shù)之一，直接影響到整個(gè)加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，是深孔加工順利進(jìn)行的重要確保。刀具的幾許參數(shù)關(guān)于刀具的受力、斷屑、耐用度、加工外表質(zhì)量等起著重要效果；而刀具材料關(guān)于刀具的切削效率、作業(yè)壽數(shù)、刀具與工件的親和性等起著決定性影響。亞干式深孔加工的切削特性與傳統(tǒng)的深孔加工有所區(qū)別，因此對(duì)深孔鉆頭的規(guī)劃要求也有其特殊性。 　　(1)亞干式深孔加工對(duì)刀具的要求 　?、僖?yàn)樯羁浊邢骷庸な窃诜忾]狀態(tài)下進(jìn)行，又沒有循環(huán)切削油冷卻、潤(rùn)滑刀具，進(jìn)行熱量交流，因此切削區(qū)溫度較高，這就要求刀片材料有必要具有較高的強(qiáng)度、硬度以及超卓的耐熱性、紅硬性和抗沖擊性，一同刀具與切屑之間的抵觸系數(shù)應(yīng)盡或許小。 　?、谠谏羁准庸ぶ?，刀具的排屑通道較長(zhǎng)，切屑不易順利排出，關(guān)于選用空氣排屑的亞干式加工而言，這一問題更為超卓。為了確保排屑順利和活絡(luò)散熱，有必要增大排屑出口，減少空氣阻力，加速排屑速度，縮短切屑逗留時(shí)間。 　?、蹃喐墒缴羁准庸みx用壓縮空氣排屑和霧化切削液冷卻，因此切屑形狀不能太寬太長(zhǎng)。為避免切屑阻塞，最好是構(gòu)成纖細(xì)的“C”型切屑；為使切屑更快脫離刀面，刀具與切屑的接觸面不宜過大，為此可選用分屑刃或強(qiáng)制斷屑方法。 　　針對(duì)以上幾點(diǎn)要求，咱們對(duì)刀具進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化規(guī)劃，使其滿足系統(tǒng)的加工要求。 　　(2)刀具結(jié)構(gòu)的選取及優(yōu)化規(guī)劃 　　深孔加工刀具的型式首要分為外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑方法用于槍鉆系統(tǒng)，合適加工小直徑(一般φ